在設(shè)計大功率電機(jī)時，軸電流是一個令人頭疼的問題，尤其是在應(yīng)用逆變電源時，必須采取可靠的措施來防止軸電流。沈女士在測試中目睹了多起軸電流導(dǎo)致電機(jī)軸伸損壞的案例。軸延伸部分的表面覆蓋著電腐蝕條紋。后來幾種泄流和扼流方案屢試不爽，才最終解決。

但是客戶在使用電機(jī)時，一般都沒有保護(hù)軸電流的意識，即使有，也不會像電機(jī)廠家那樣專業(yè)。因此，需要從根本上消除電機(jī)的軸電流，以避免正常工作條件下軸電流對軸承造成更嚴(yán)重的機(jī)械故障。

從根本上消除電機(jī)軸電流的方法有哪些？一是增加泄流裝置,即安裝旁路刷，使軸電流繞過軸承排出；第二，絕緣軸承用于阻斷軸電流通過軸承的路徑。今天，沈女士從討論軸電流產(chǎn)生的機(jī)理開始，演示了軸電流保護(hù)的必要性和絕緣軸承阻斷軸電流的原理，安裝旁路電刷的話題將在后面討論。

電機(jī)運(yùn)行時，軸兩端或軸與軸承之間的電位差稱為軸電壓.如果軸兩端通過電機(jī)底座形成回路，在軸電壓的作用下就會產(chǎn)生軸電流。

具體而言，軸電流由軸電壓通過由電機(jī)軸、軸承、定子基座或輔助裝置組成的閉合電路產(chǎn)生。正常情況下，軸電壓較低，軸承內(nèi)的潤滑油膜可以起到絕緣作用，抑制軸電流的產(chǎn)生。但是重要官員的電壓更高，或者在油膜未穩(wěn)定形成,軸電壓將使?jié)櫥湍し烹姄舸┬纬赏樊a(chǎn)生軸電流.電機(jī)瞬間啟動時

軸局部放電能量釋放產(chǎn)生的高溫會熔化內(nèi)圈、外圈或球軸承上的許多微小區(qū)域，形成溝槽，產(chǎn)生噪聲和振動。如果不及時發(fā)現(xiàn)和處理，會導(dǎo)致軸承故障，對生產(chǎn)影響很大。變頻調(diào)速系統(tǒng)中高頻軸電流引起的軸承電蝕最明顯的特征是在電機(jī)軸承內(nèi)外圈、滾珠上產(chǎn)生“搓板”式密密的凹槽條紋.為了阻斷軸電流通路，電機(jī)的至少一端應(yīng)是電絕緣軸承。

絕緣軸承簡介絕緣軸承最重要的一個特點(diǎn)是表面有一層非常薄(um級)的涂層，負(fù)責(zé)電絕緣功能，可以抵抗超過500V電壓引起的電閃絡(luò)，較厚的涂層可以抵抗1000V的高壓放電，有效避免了主軸和軸承上感應(yīng)電流閃絡(luò)引起的軸承表面腐蝕、金屬表面縮孔、軸承滾道溝槽等缺陷。

這里，女士參考特別提示：高頻率時，感應(yīng)軸電流會很大，如果不用電絕緣軸承，流過軸承形成的環(huán)流極易導(dǎo)致軸承發(fā)熱或發(fā)生嚴(yán)重的電腐蝕而損壞。

00-1010絕緣軸承采用軸承外表面噴涂優(yōu)質(zhì)噴涂工藝的專用覆膜,涂層與基體附著力強(qiáng)，絕緣性能好,可避免感應(yīng)電流對軸承的電腐蝕，防止電流對潤滑脂、滾動體和滾道的損壞，提高軸承的使用壽命。

工藝不斷改進(jìn)。在絕緣軸承中，外圈或內(nèi)圈表面有一層100m厚的涂層，可承受1000 V DC的最高電壓。特殊的噴涂工藝可形成厚度均勻、附著力強(qiáng)且均勻的涂層，進(jìn)一步處理后可防止濕氣和濕度。

軸承的電絕緣可以避免電氣腐蝕造成的損壞，因此與普通軸承相比，它可以確保電機(jī)運(yùn)行更加可靠。與其他絕緣方法相比，如軸或外殼絕緣，它更具成本效益和可靠性。

陶瓷輥

這種軸承采用Si3N4材料制成的陶瓷滾動體(滾珠或滾柱)；絕緣性能優(yōu)異，電容基本為40pf，絕緣性能優(yōu)于涂層軸承。

在高溫下，其DC阻抗可達(dá)G歐姆范圍，絕緣性能良好。陶瓷輥耐磨性優(yōu)異，對潤滑要求低，特別適合高速、低摩擦、低溫運(yùn)行。干摩擦條件下運(yùn)行狀況良好；對于小型滾動軸承，采用陶瓷滾動體絕緣軸承具有良好的經(jīng)濟(jì)性。