一、變極對數(shù)調速方法

這種調速方法是通過改變定子繞組的紅色接線方式來改變籠型電機的定子極數(shù)，達到調速的目的。這種方法適用于不需要無級調速的生產(chǎn)機械，如金屬切割機、電梯、起重設備、風機、水泵等。

特點如下：1.它具有堅硬的機械性能和良好的穩(wěn)定性；2、無滑差損失，效率高；3、接線簡單，控制方便，價格低廉；4.有步進調速，步差大，無法獲得平滑調速；5.可與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用，獲得高效平滑的調速特性。

二、 變頻調速方法

變頻調速是一種改變電機定子電源頻率，從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統(tǒng)的主要設備是提供變頻電源的變頻器。變頻器可分為交-DC-交變頻器和交-交變頻器。目前，國內使用最多的是交-DC-交變頻器。該方法適用于要求精度高、調速性能好的場合。

其特點：1、效率高，調速時無額外損耗；2、應用范圍廣，可用于籠型異步電機；3.調速范圍大，特性硬，精度高；4.技術復雜，成本高，維護困難。

三、串級調速方法

串級調速是指在繞線式電機的轉子回路中串聯(lián)可調附加電勢，改變電機的轉差率，達到調速的目的。大部分轉差功率被串聯(lián)的附加電勢吸收，然后用附加裝置將吸收的轉差功率返回電網(wǎng)或轉換能量利用。按轉差功率吸收利用方式，串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速和晶閘管串級調速，多采用晶閘管串級調速。該方法適用于風扇、水泵、軋機、礦井提升機和擠壓機。

其特點為：1.調速過程中的轉差損耗可以高效率地反饋給電網(wǎng)或生產(chǎn)機械；2.裝置容量與調速范圍成正比，節(jié)省投資，適用于調速范圍為額定轉速70%-90%的生產(chǎn)機械；3.當調速裝置出現(xiàn)故障時，可切換至全速運行，避免停機；4.晶閘管串級調速功率因數(shù)低，諧波影響大。

四、繞線式電動機轉子串電阻調速方法

繞線式異步電動機的轉子串聯(lián)附加電阻，增加了電動機的轉差率，使電動機以較低的速度運行。串聯(lián)電阻越大，電機轉速越低。這種方法設備簡單，控制方便，但轉差功率以發(fā)熱的形式消耗在電阻上。它是一種有級調速，具有軟機械特性。

五、定子調壓調速方法

當改變電機的定子電壓時，可以得到一組不同的機械特性曲線，從而得到不同的轉速。由于電機的轉矩與電壓的平方成正比，最大轉矩下降很多，其調速范圍小，使得一般的籠型電機難以應用。

為了擴大調速范圍，應采用轉子電阻大的籠型電動機進行調壓調速，如專門為調壓調速設計的力矩電動機，或在繞線式電動機上串聯(lián)頻敏電阻。為了擴大穩(wěn)定運行范圍，當轉速在2: 1以上時應采用反饋控制，以達到自動調速的目的。電壓調節(jié)的主要裝置是能提供電壓變化的電源。目前常用的調壓方式有串聯(lián)飽和電抗器、自耦變壓器和晶閘管調壓。晶閘管調壓是最好的。一般調壓適用于100KW以下的生產(chǎn)機械。

調壓調速的特點：1.調壓調速電路簡單，易于實現(xiàn)自動控制；2.在調壓過程中，差動功率以發(fā)熱的形式消耗在轉子電阻中，效率較低。

六、電磁調速電動機調速方法

電磁速度環(huán)

當電樞和磁極都靜止時，如勵磁繞組用DC勵磁，沿氣隙的圓周面將形成幾對N、S極性交替的磁極，它們的磁通將通過電樞。當電樞隨拖動電機旋轉時，由于電樞和磁極之間的相對運動，電樞被感應產(chǎn)生渦流。這種渦流與磁通相互作用產(chǎn)生轉矩，驅動帶磁極的轉子同向旋轉，但其速度始終低于電樞速度N1。這是一種轉差調速方法。通過改變滑動離合器的DC激勵電流，可以改變離合器的輸出扭矩和速度。這種方法適用于中小功率的生產(chǎn)機械，要求動力平穩(wěn)，短時低速運轉。

電磁調速電動機的調速特點：1.裝置結構和控制電路簡單，運行可靠，維護方便；2.平滑無級調速；3.對電網(wǎng)無諧波影響；4.速度損失和低效率。

七、液力耦合器調速方法

液力耦合器是液力傳動裝置的一種，一般由泵輪和渦輪組成，統(tǒng)稱為工作輪，置于密封的殼體內。殼體內裝有一定量的工作液體。當泵輪被原動機帶動旋轉時，其中的液體被葉片帶動旋轉。當它在離心力的作用下沿泵輪外圈進入渦輪時，給渦輪葉片一個同方向的推力，帶動生產(chǎn)機械運轉。液力耦合器的功率傳遞能力與殼體中填充的液體的相對量一致。在工作過程中，改變充液率可以改變耦合器的渦輪轉速，實現(xiàn)無級調速。這種方法適用于風機和水泵的調速。

其特點為：1.功率適應性廣，可滿足從幾十千瓦到幾千千瓦的不同功率需求；2、結構簡單，工作可靠，使用維護方便，成本低廉；3.體積小，容量大；4.控制和調節(jié)方便，易于實現(xiàn)自動控制。