葉片泵通常配有詳細(xì)的產(chǎn)品安裝說明和注意事項(xiàng)。但是在使用過程中，往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，但這些問題大多是使用不當(dāng)造成的，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻很少。為了確定其原因，液壓系統(tǒng)提供以下經(jīng)驗(yàn)僅供參考。

1.以下是產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：

噪音大：只要排除其他原因，應(yīng)該是質(zhì)量問題。

零件劃痕：轉(zhuǎn)子和側(cè)板的劃痕是對(duì)稱的，對(duì)角線劃痕應(yīng)該是質(zhì)量問題。

軸斷裂：在最薄弱處斷裂，其他部位完好時(shí)，是軸的質(zhì)量問題。

轉(zhuǎn)子斷裂：其他零件沒有斷裂，只有轉(zhuǎn)子斷裂，屬于質(zhì)量問題。

刀片破損：其他部位沒有破損，只有刀片碎片，屬于質(zhì)量問題。

液壓系統(tǒng)

2.以下是由于使用不當(dāng)造成的：

錯(cuò)誤的安裝方法：

A.聯(lián)軸器過緊：由于聯(lián)軸器與軸的配合間隙過小或無間隙，用力敲擊時(shí)會(huì)損傷軸承，導(dǎo)致軸承過早損壞，影響整個(gè)泵芯的壽命。

b  .軸頭軸向應(yīng)力：由于聯(lián)軸器安裝時(shí)沒有一定的軸向間隙，硬安裝會(huì)損壞軸承和軸承擋圈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞整個(gè)泵芯。

C.同軸度超差：安裝時(shí)如果同軸度超過規(guī)定值，軸承和整個(gè)泵芯在早期就會(huì)偏心損壞，一般控制在0.1mm左右比較好。

系統(tǒng)環(huán)境不好。

a、機(jī)油太臟：由于油箱沒有處于密封狀態(tài)，周圍的灰塵和鐵屑混入機(jī)油中會(huì)對(duì)油泵造成早期損壞。

b、溫度過高：由于沒有安裝冷卻裝置，機(jī)器連續(xù)使用過程中油溫會(huì)不斷升高。如果油溫長期在70以上，油泵的使用壽命會(huì)大大縮短，半年到一年(有時(shí)更短)就會(huì)損壞。

c、油中有水：水冷的裝置中，由于水管密封不良，水進(jìn)入油中，導(dǎo)致泵芯零件生銹、鎖死，葉片無法甩出。

3.油泵損壞后，首先檢查外觀、內(nèi)部及相關(guān)現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，可以確定其相應(yīng)的原因：

軸承損壞：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞，多處損壞時(shí)，任何軸承損壞都應(yīng)視為安裝不當(dāng)造成的。

內(nèi)罐生銹：泵芯嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，損壞的地方很多，其中只有鐵銹存在。它總是被認(rèn)為是油中之水。

油品質(zhì)量差：當(dāng)泵芯嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，只要油中有贓物或異物或油已經(jīng)變黑，就視為污油，油品質(zhì)量差。

芯軸斷裂：盡量檢查斷裂位置。如果材料或熱處理不好，損傷點(diǎn)應(yīng)該是最薄弱的環(huán)節(jié)，即最小直徑或花鍵。如果斷裂不在最薄弱點(diǎn)，則應(yīng)視為安裝不當(dāng)，同軸度偏差過大。

檢查材料時(shí)，要檢查材料的成分和硬度，同時(shí)要分析受損部位的先后順序和因果關(guān)系，最終找出原因。