溫升是電機產(chǎn)品的重要性能指標參數(shù)，是電機發(fā)熱和散熱趨于平衡時，電機溫度高于環(huán)境溫度的數(shù)值。從使用角度看，電機溫升越低越好；從電機的性價比來看，電機的溫升應滿足絕緣材料的耐熱性要求，并有一定余量，以保證電機安全可靠運行。

繞組是電機運行過程中的主要熱源。如何將繞組等相關部件的熱量散發(fā)出去，實現(xiàn)發(fā)熱和散熱的整體平衡，是電機整體架構設計中最重要的研究課題之一。準確把握發(fā)熱因素，合理布置電機散熱系統(tǒng)，不僅是本研究課題的最終目標，也是以最小的材料消耗獲得最大電機輸出功率或扭矩的必要條件。

帶繞組的定子鐵芯作為加熱散熱系統(tǒng)的核心部件，是加熱散熱系統(tǒng)的初始層，其中定子繞組是主要的加熱部件，嵌入鐵芯后經(jīng)過預熱、浸漆、干燥成固體整體。由于影響電機溫升性能的因素很多，如熱傳導、熱傳導、熱輻射等，鐵芯繞組的制造工藝控制尤為重要。這里，討論了相關部分及其邊界條件。默認情況下，在定子鐵芯的材質(zhì)和鐵重滿足要求的基礎上，疊芯后沖片的整齊度非常重要。鐵芯的外圓柱面是與底座的配合面，圓柱面的直徑、圓柱度和平滑度直接關系到與底座的配合效果，使與底座配合后的間隙最小化，對于控制電機的溫升水平特別有效。

對于定子鐵芯槽而言，整齊的槽形是定子繞組埋設和可靠性的基礎，也是避免定子電氣故障的關鍵。

繞組定子鐵芯在浸漬和烘烤過程中的質(zhì)量控制有一個關鍵環(huán)節(jié)。浸漬前，繞組內(nèi)部的水分必須通過預烘烤過程排出，以保證浸漬和烘烤過程中絕緣漆的最大滲透。為了保證浸漬效果，優(yōu)質(zhì)的設備、絕緣漆和適用的工藝參數(shù)都是必要的內(nèi)容。從散熱的角度來看，絕緣漆基經(jīng)過浸泡和烘烤后，可以最大限度地填充繞組內(nèi)部以及繞組與鐵芯之間的間隙，然后固化成一個堅固的整體，既能有效保證散熱效果，又能在一定程度上影響電機的振動性能。

對于繞組定子鐵芯，工藝控制的重點在于浸漬前的預烘和浸漬工藝控制，尤其是VPI真空壓力浸漬工藝涉及的設備性能符合性和必要的參數(shù)設置；還有一個非常關鍵但往往被忽視的環(huán)節(jié)，那就是浸漆入窯后的工藝控制。繞組中浸漬漆的保留非常重要。入窯前的滴落時間應與絕緣漆的粘度相匹配。進入窯爐后，絕緣漆應在最短的時間內(nèi)固化，并盡可能均勻分布。

對于一些建設較晚或者比較注重產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)企業(yè)來說，繞組的絕緣處理工藝控制非常到位，比如VPI浸漆設備、旋轉(zhuǎn)烘箱，或者一些有利于提高浸漆烘干效果的工藝改進等。這些都對繞組的質(zhì)量和可靠性有很好的改善作用，尤其是對電機溫升的控制。

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