液壓系統(tǒng)故障診斷的主要內容是根據(jù)故障現(xiàn)象的特點，找出故障的真正原因，找出故障機理并有效排除故障，通過總結積累豐富的經驗，為今后預防故障的發(fā)生和排除類似故障提供有效的依據(jù)。

一般很難找到故障原因，但正常情況下，故障原因包括以下幾個方面：

1.人為因素：操作人員和維修管理人員的素質、技術水平、管理水平和工作態(tài)度，是否違規(guī)操作，維修狀況等。

2.液壓設備和液壓元件的質量狀況：原設計的合理性、加工質量、原廠家的安裝調試、用戶的調試、使用和維護狀況等。

3.失效機理分析：如使用時間長、磨損、潤滑和密封機理、材料性能和失效模式、液壓油老化變質、污染變質等。

液壓系統(tǒng)

開展故障管理是一項細致、復雜、持久的工作，才能取得實效。故障管理的主要方法如下：

1.做好宣傳教育，動員全員參與故障管理機制，建立故障管理制度，落實區(qū)域維修責任制和區(qū)域保障定額指標，統(tǒng)一責、權、利，進行考核評比，獎懲分明；

2.從基礎工作入手，緊密結合生產要求和設備現(xiàn)狀，確定設備故障管理的重點，采取措施減少設備故障。對生產影響較大、易發(fā)生故障、停機時間較長或損失較大、難以修復的設備，應列為故障管理重點并嚴格管理；

3.做好設備故障記錄。故障記錄是實施故障管理、分析和處理故障的基礎。有必要建立檢查記錄和維護日記，并完善原始記錄。條件允許時，開始抽查，認真填寫《設備故障維修單》；

4.從各種來源收集的設備故障信息可以用單位和設備類別進行統(tǒng)計、分析和計算。分析單臺設備的故障動態(tài)和重復故障原因，找出故障發(fā)生規(guī)律，并采取相應的策略；

5.利用監(jiān)測儀器和診斷技術，準確掌握關鍵設備的實際特性，盡快發(fā)現(xiàn)故障癥狀和劣化信息，實現(xiàn)基于狀態(tài)檢測的維修；

6.建立故障查找邏輯程序。因此需要編寫常見故障現(xiàn)象、分析步驟、原因及排除方法，制作故障查找邏輯分析程序圖和因果圖，不僅可以提高工作效率；

7.根據(jù)不同設備的故障現(xiàn)象、原因、類型和特點，采取不同的對策，建立適合本單位的故障管理和設備維護管理制度。